ကော်ဖီချောင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဓိကအချက်များနှင့် လက်တွေ့ကျသောလမ်းကြောင်းများ

ဆန်းသစ်ဆန်းသစ်သော အသင့်စားကော်ဖီပုံစံတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကော်ဖီချောင်းများသည် ၎င်းတို့၏အဆင်ပြေမှု၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော အရသာနှင့် တစ်သမတ်တည်းအရည်အသွေးတို့ကြောင့် ကမ္ဘာ့စားသုံးသူဈေးကွက်တွင် အရေးပါသောအနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ သို့သော်၊ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ ကုန်ချောတင်ပို့ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးရှိ မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို အရည်အသွေးသွေဖည်မှုများသည် ထုတ်ကုန်အရသာ ညီညွတ်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် စားသုံးသူအတွေ့အကြုံတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်တကျနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ် ထူထောင်ခြင်းသည် ကော်ဖီချောင်းထုတ်လုပ်သူများ၏ အဓိက ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရှုထောင့်လေးခုမှ ကော်ဖီချောင်း အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လက်တွေ့ကျသော မဟာဗျူဟာများကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်- ကုန်ကြမ်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု၊ စမ်းသပ်မှုနည်းပညာများ အသုံးချမှုနှင့် -လုပ်ငန်းစဉ် ခြေရာခံနိုင်မှု အပြည့်အစုံ။

1. ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- အရသာနှင့် ဘေးကင်းရေး၏ အခြေခံအာမခံချက်

ကော်ဖီချောင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ကော်ဖီစေ့များ၊ နို့မှုန့် (သို့မဟုတ် အပင်အခြေခံ-အခြားရွေးချယ်စရာများ)၊ သကြားနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါ၀င်သည့် ၎င်းတို့၏ ကုန်ကြမ်းများမှ အရင်းခံပါသည်။ ပထမဦးစွာ ကော်ဖီစေ့ရွေးချယ်ရာတွင် မူရင်း၊ အမျိုးအစားနှင့် အကင်ဒီဂရီအတွက် ကိုက်ညီသော စံချိန်စံညွှန်းများကို အတိအကျ လိုက်နာရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အာရေဗျကာစေ့များကို ၎င်းတို့၏ အချဉ်ဓာတ်နည်းပြီး ကြွယ်ဝသောအနံ့ကြောင့် မြင့်မားသော-ကုန်ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး Robusta ပဲများကို နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအရသာကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စီးပွားရေးလိုင်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ အကင်ဒီဂရီ (အလင်း၊ အလတ်စား သို့မဟုတ် အမှောင်) သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရသာပရိုဖိုင်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု (စံပြတန်ဖိုး 11%-12.5%)၊ ချို့ယွင်းနေသော ပဲအချိုးအစား (အဆင့် 1 အောက် သို့မဟုတ် 3%) နှင့် ပဲတီစိမ်းအသုတ်တစ်ခုစီ၏ အရသာရှေ့ပြေးပါဝင်မှုတို့ကို တိုင်းတာရန်အတွက် -အနီအောက်ရောင်ခြည်ရောင်စဉ် (NIRS) သို့မဟုတ် cupping နည်းပညာကို အသုံးပြုရပါမည်။

ဒုတိယအနေနှင့်၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးသည် ထပ်တူထပ်မျှအရေးကြီးသည်- နို့မှုန့်သည် အဏုဇီဝဗေဒစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည် (ဥပမာ၊ စုစုပေါင်းကိုလိုနီအရေအတွက် 10⁴ CFU/g ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် တူညီသည်၊ မတွေ့နိုင်သော E. coli)၊ နှင့် အဆီဓာတ်တိုးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရပါမည် (ပါအောက်ဆိုဒ်တန်ဖိုး 0.25g/100g အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်)။ သကြား (အဖြူရောင်သကြားနှင့် erythritol ကဲ့သို့သော) လေးလံသောသတ္တုအကြွင်းအကျန်များ (ခဲ 0.5 မီလီဂရမ်/ကီလိုဂရမ်အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှ၊ အာဆင်းနစ်ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 0.5 မီလီဂရမ်/ကီလိုဂရမ်နှင့် ညီမျှ) နှင့် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု (တူညီသောပျော်ဝင်မှုကိုသေချာစေရန်) သကြားများကို စမ်းသပ်ရပါမည်။ Additives (emulsifiers နှင့် stabilizers များကဲ့သို့) သည် GB 2760၊ "National Food Safety Standard - Standard for the Food Additives" တွင် ဖော်ပြထားသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်၊ ကော်ဖီ matrix နှင့် ၎င်းတို့၏ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။
ကုန်ကြမ်းများ သိုလှောင်မှုသို့ မဝင်မီ၊ တင်သွင်းသူ၏ အရည်အချင်းစစ်သုံးသပ်ခြင်းအပါအဝင် အသုတ်တစ်သုတ်-အားဖြင့်-အသုတ်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည် (ဥပမာ- ISO 22000 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်)၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအခြေအနေ စောင့်ကြည့်ခြင်း (အပူချိန် 25 ဒီဂရီအောက် သို့မဟုတ် ညီမျှ၊ စိုထိုင်းဆ 60%) အောက် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆ 60% ထက်နည်းသော အချိုးအစားနှင့် ဝင်လာသော စက်ရုံမှ နမူနာယူခြင်းထက် 5% နှင့် တူညီကြောင်း သေချာစေရန် (နမူနာယူခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အချိုးအစား 5%) အရင်းအမြစ်မှအန္တရာယ်များကိုထိန်းချုပ်ထားသည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ရေး- အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များကို တိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

ကော်ဖီချောင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း စသည့် အဓိက အဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များထဲမှ မည်သည့်အဆင့်များတွင်မဆို လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ အတက်အကျများသည် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ အစုလိုက်အပြုံလိုက်၊ ပျော်ဝင်မှုနှေးကွေးခြင်းနှင့် အရသာဆုံးရှုံးမှု) ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ရောစပ်သည့်အဆင့်တွင်၊ မြင့်မားသော-ကော်ဖီမှုန့်နှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို အညီအမျှ ခွဲထုတ်ရန် (အမှားထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ±0.5%) နှင့် ညီမျှသော ရောစပ်မှုအဆင့်တွင် အသုံးပြုသည်။ ရောစပ်ချိန် (15-20 မိနစ်) နှင့် လည်ပတ်အမြန်နှုန်း (200-300 rpm) တွင် ဒေသအလိုက် လွန်ကဲစွာပါဝင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန်အမွှားများစုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သော့ထိန်းချုပ်မှုများကို ထားရှိထားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အရောအနှော၏ တူညီမှုအား (CV) ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 5% နှင့် ညီမျှသော အချိုးအဆဖြင့် စောင့်ကြည့်ရပါမည်။ အမှုန့်၏ ကဖိန်းပါဝင်မှု ပျံ့နှံ့မှုကို နမူနာယူ၍ တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စိုစွတ်သော granulation (မြင့်မားသော-အစိုဓာတ်အရန်ပါဝင်ပစ္စည်းများ) နှင့် ဖော်မြူလာများအတွက် သင့်လျော်သည်) သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောဖိခြင်း (သကြား-အခမဲ့/နည်း{2}}သကြားထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်) အကြားရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏တည်နေရာပေါ် မူတည်ပါသည်။ စိုစွတ်သောနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုပါက၊ binder dosage (ဥပမာ၊ maltodextrin တွင် 3%-5%) နှင့် spray pressure (0.3-0.5 MPa) ကို တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစား (80-120 mesh အတွက် 90% ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်) ကိုသေချာစွာထိန်းချုပ်ရပါမည်။ အခြောက်နှိပ်ခြင်းအတွက်၊ နောက်ဆက်တွဲပျော်ဝင်မှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ အလွန်အကျွံသိပ်သည်းဆကို တားဆီးရန် တက်ဘလက်၏ ဖိအားကန့်သတ်ချက်များ (10-15 kN) ကို ချိန်ညှိရပါမည်။

အခြောက်ခံခြင်းသည် ကော်ဖီချောင်း၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ လေပူအခြောက်ခံခြင်း (အများအားဖြင့် fluidized bed သို့မဟုတ် tunnel dryer ကိုအသုံးပြုသည်) သည် ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ အပူချိန် gradient (အစ 50-60 ဒီဂရီ၊ နောက်ဆုံး 40-45 ဒီဂရီ) လိုအပ်ပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 3% မှ 5% အတွင်း ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ (ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်သည် မှိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်ပါက တင်းမာသောအသားအရည်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။) အေးခဲသောအခြောက်ခံခြင်းက အနံ့အရသာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး လေဟာနယ်အဆင့် (10 Pa နှင့် ညီမျှသည်) နှင့် ပန်းကန်အပူချိန် (-30 ဒီဂရီမှ -20 ဒီဂရီ) တို့ကို ခွဲထုတ်သည့်အဆင့်တွင် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ အခြောက်ခံနှုန်း (အွန်လိုင်းအစိုဓာတ်မီတာ တုံ့ပြန်ချက်မှတစ်ဆင့်) နှင့် စက်ပစ္စည်းများအတွင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ဖြန့်ဖြူးမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပူလွန်ကဲပြီး မီးလောင်သောအနံ့ကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။

3. စမ်းသပ်ခြင်း နည်းပညာနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ- အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် သိပ္ပံနည်းကျ ကိရိယာများ

ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် တိကျသောစမ်းသပ်မှုနည်းပညာ လိုအပ်သည်။ ကော်ဖီချောင်းများအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုကို အာရုံခံ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒ၊ နှင့် အဏုဇီဝဗေဒဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

• အာရုံခံအကဲဖြတ်ခြင်း- ကျွမ်းကျင်အကဲဖြတ်အဖွဲ့တစ်ခု (ISO 13300 တွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသည့် အနည်းဆုံးအဖွဲ့ဝင်ငါးဦး) သည် ထုတ်ကုန်၏အရောင် (တူညီသောအညိုရောင်၊ အစက်အပြောက်များမရှိပါ-အရောင်အစက်များ)၊ အနံ့ (ထူးခြားသောကော်ဖီရနံ့၊ မီးလောင်ထားသော သို့မဟုတ် အနံ့အရသာမရှိ) နှင့် အရသာ (ပျော်ဝင်ချိန် စက္ကန့် 30 အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသော၊ အချိုမှုန့်နှင့် 10 အမှုန်အမွှားများ) ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် 8 သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုလွန်သောရမှတ်ဖြင့် စကေး။

• ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒအညွှန်းကိန်းများ- ၎င်းတို့တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု (GB 5009.3-2016 တိုက်ရိုက်အခြောက်ခံနည်းလမ်း)၊ ကဖိန်းဓာတ်ပါဝင်မှု (HPLC နည်းလမ်း၊ တံဆိပ်တပ်ထားသည့်တန်ဖိုးထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ±10%)၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု (ရေပူကိုဖန်တီးပြီးနောက် အကြွင်းအကျန်များ) ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသည့် 2%)၊ pH (သို့) 5.5. ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် 0.05g/kg နှင့် ညီမျှသည်)။

• အဏုဇီဝစမ်းသပ်ခြင်း- စုစုပေါင်း ကိုလိုနီအရေအတွက် (GB 4789.2-2022၊ 1000 CFU/g ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှ)၊ coliform ဘက်တီးရီးယား (3 MPN/g ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှ)၊ နှင့် မှိုများနှင့် တဆေးများ (50 CFU/g ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှ) ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။ ရောဂါဖြစ်ပွားစေသောဘက်တီးရီးယားများ (Salmonella နှင့် Staphylococcus aureus) သည် "မတွေ့နိုင်ပါ။"

ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသော-အဆုံးထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှာခေါင်းများ (GC-MS ပေါင်းစပ်ထားသော) ကို တည်ငြိမ်သောအရသာဒြပ်ပေါင်းများ (ဥပမာ furfural နှင့် 2-furyl alcohol) ကဲ့သို့သော) သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည်အနီးရှိ spectroscopy သည် ကုန်ကြမ်းနှင့် ကုန်ချောပစ္စည်းများ၏ ညီညွတ်မှုကို လျင်မြန်စွာစစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

4. အပြည့်အစုံ -လုပ်ငန်းစဉ် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု- အရည်အသွေးစနစ်၏ ဒိုင်းနမစ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အဆုံးမှတ်မဟုတ်ပါ။ အပြည့်အဝ -လုပ်ငန်းစဉ် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပေါင်းစည်းထားသော ERP + MES ပလပ်ဖောင်းကဲ့သို့) ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှု (အသုတ်နံပါတ်၊ ပေးသွင်းသူ၊ စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ) မှ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ် (သော့ပါရာမီတာမှတ်တမ်းများ၊ အော်ပရေတာများ၊ စက်ပစ္စည်းအခြေအနေ) နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ကုန်ပစ္စည်းပေးပို့ခြင်း (ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအပူချိန်၊ ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်) အထိ ပြည့်စုံသော ဒစ်ဂျစ်တယ်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်သင့်သည်။ ၎င်းသည် မည်သည့်ထုတ်ကုန်အတွက်မဆို အရည်အသွေးအချက်အလက်များကို သီးခြားလင့်ခ်သို့ အမြန်ခြေရာခံနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကုမ္ပဏီများသည် ပုံမှန်ပြည်တွင်းစစ်ဆေးမှုများ (သုံးလတစ်ကြိမ်) နှင့် ပြင်ပအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (ဥပမာ ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် FSSC 22000 အစားအစာဘေးကင်းရေးစနစ်) တို့ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အရင်းခံအကြောင်းတရား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (RCA) ကို စားသုံးသူ တိုင်ကြားချက်များ (ဥပမာ "မပြည့်စုံသော ဖျက်သိမ်းခြင်း" နှင့် "ပိတ်-အရသာ" ကဲ့သို့) ပြုလုပ်သင့်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိသင့်သည် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု စံနှုန်းများကို အစီအစဉ်ဖြင့် အဆင့်မြှင့်သင့်သည်-လုပ်ဆောင်ရန်-စစ်ဆေးပါ-အက်ဥပဒေစက်ဝန်း (PDCA)။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပြဿနာများကိုပြသပါက၊ အခြောက်ခံသည့်အဆင့်အတွင်း ရောစပ်သည့်အဆင့်နှင့် အပူချိန်ပရိုဖိုင်းများအတွင်း စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုမှတ်တမ်းများကို binder အချိုး သို့မဟုတ် အခြောက်ခံချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ခြေရာခံသင့်သည်။

ကော်ဖီချောင်းများ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် တင်းကျပ်သော ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်စီမံခန့်ခွဲမှုတို့အပြင် အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်မှုနည်းပညာနှင့် တက်ကြွစွာ ခြေရာခံနိုင်မှုယန္တရားတို့ လိုအပ်သည့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသော စနစ်ကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ "စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှု" ကို "သန့်စင်ပြီး စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း" နှင့် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်သာ ကော်ဖီဘားတစ်ခုစီ၏ တည်ငြိမ်သော အရသာ၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် စားသုံးသူများ၏ ရေရှည်-နှစ်ရှည်ယုံကြည်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်ပြီး ပိုမိုစိတ်ကြိုက်စားသုံးမှုဆီသို့ ဦးတည်လာနေသည့် လမ်းကြောင်းကြောင့်၊ အနာဂတ်ကော်ဖီဘား၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် "တိကျသောအာဟာရ" (ဥပမာ အနိမ့်-GI၊ မြင့်မားသော-ဖိုင်ဘာဖော်မြူလာများ) နှင့် "အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှု" (ဥပမာ-ကာဗွန်ဖုတ်ခြင်းနှင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သောထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော) သို့ တိုးချဲ့မည်ဖြစ်သည်။ ယင်းက ကုမ္ပဏီများ၏ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များတွင် တောင်းဆိုမှုများ ပိုများလာသော်လည်း အဓိက နိယာမမှာ မပြောင်းလဲသေးပါ- ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးကတိကို ကာကွယ်ရန် သိပ္ပံနည်းကျ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း။